鍛造鍛件時質(zhì)量怎么控制？
2021-05-14 14:25:31
楊英杰
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為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學性能要求，必須對鍛件的質(zhì)量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產(chǎn)過程進行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。
鍛件質(zhì)量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品軸鍛件）和工模具、設備和儀表調(diào)整、檢驗和測量工具等生產(chǎn)手段的控制。
鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無法精確測量或無法經(jīng)濟的測量，主要靠嚴格的過程參數(shù)控制來確保質(zhì)量
原材料的質(zhì)量控制
1.核對材料出廠質(zhì)保書與材料標準
2.核對材料的標識是否正確，以免混料
3.核對材料規(guī)格
4.檢查材料表面質(zhì)量，有無裂紋、結(jié)疤等缺陷
5.化學成分化驗抽查
6.用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料
模具質(zhì)量控制
1.核對模具出廠質(zhì)保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）
2.模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度
3.模具上機床調(diào)整，樣件劃線檢驗
4.模具修理
加熱質(zhì)量控制
1.采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度
2.煤爐或油爐加熱時采用快速加熱
1.首件檢驗
2.中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄
3.配備必要的檢具、量具
熱處理質(zhì)量控制
1.嚴格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄
2.中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄
3.必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗
4.必要時，采用相應的無損檢測方法，檢查有無裂紋
產(chǎn)品標識 和可迫溯性控制
1.從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理
2.加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規(guī)格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機加工單位
3.必要時，在鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記